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选择和保养饲料混合机的常见几个问题

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选择和保养饲料混合机的常见几个问题

发布日期:2020-03-11 作者: 点击:

正确的混合是饲料厂加工操作中质量控制的关键。 选择合适的间歇混合器是生产高质量饲料的前提。 选择批次混合器时要注意几个问题:

 

 1.搅拌机种类很多。 如何选择合适的搅拌机?

  对于批处理操作,目前有两种更新的混合机类型:卧式单轴桨叶式混合机和卧式双轴桨叶式混合机。 两种类型的混合器都可以达到混合效果,但是每种类型的混合器都有其自己的特性,对于不同的饲料生产情况,它们是不同的

  (1)卧式单轴桨叶式搅拌机由一个U形搅拌罐和一个装有犁片或斜盘叶片的转子组成。 在工作过程中,随着转子的旋转,物料被搅拌,运输和对流以达到混合效果。 转子旋转比转鼓旋转产生更大的剪切应力。 在正常情况下,它不会引起混合物的过度碾碎。 这种类型的混合器也适用于混合糊状材料。

  (2)多种运动混合器有两种:带桨叶或犁刀的双轴卧式混合器和捏合混合器。 双轴卧式搅拌机由两个卧式桨叶或犁形叶片转子组成。 转子叶片重叠且重叠,并且两个转子反向运行以使混合物对流。 这种类型的混合器适用于混合粉末和高温原料。

  (3)卧式和立式混炼机有圆筒形桶状的两种。 机筒中有两个转子。 转子可以采用行星旋转结构和交错或啮合结构。 在运行过程中,两个转子以相反的方向旋转,从而使物料形成对流并进行捏合和混合。 这种类型的混合器适用于混合糊状材料。 当添加液体时,捏合效果可以使材料从干燥的材料中加工出来以称量糊状物。 它还适用于干混,因此可以将糊状物加工成固体材料或粉末。 卧式双轴桨式混合机和捏合混合机需要配备蒸汽加热装置或燃气或这种燃油热风炉,以及小型除湿机和集尘器。


  2.如何判断物料已完全混合?

  固体材料不能像液体一样混合到分子水平。 质量的一半是通过搅拌机的抽样测试来判断的,但是这种方法并不是真正的混合均匀性概念。

  确定混合物是否已完全混合取决于下一步如何处理混合物或用户的最终需求。 这些因素也严重影响混合物的均匀性。

  示例:要确定您喜欢的反应器中的混合物是否已完全混合,必须先考虑混合物,然后再进入反应器。 如果从混合器中提取的样品存在差异,但是添加到反应器中的所有材料已经包含所需的配比成分,则可以说混合就足够了。 但是,如果在分配过程中将物料发送到下一个压片过程,则必须考虑物料是否充分混合。 药物片剂采样的样品组成必须与组成的所需比例一致,然后可以认为混合足够。

  如果成品包装上的采样符合要求,则只能将粉状化合物进料的混合均匀性视为对颗粒状化合物的充分处理。仅在满足制粒机之前的要求时,才能认为进料的混合均匀性足够。

  在饲料工业中,通常使用定期测量混合均匀度的方法来检查混合器的参数(混合时间等)。 在日常工作中,通常要观察批次产品等的色差。采样位置应尽可能靠近搅拌机,并且采样方法和样品数量应根据标准要求进行操作。

 

 3.单轴桨式混合机和多运动双循环桨式混合机会发生分层混合吗?

  尽管在单轴和双轴桨叶式搅拌机中发生的可能性比旋转鼓式搅拌器要少,但它们仍然会发生。 在混合过程中,单轴或双轴桨叶式搅拌机可使物料流态化。 然而,当停止并排出满足混合均匀性的一批物料时,颗粒的流化停止,并且较重的颗粒将落到混合室的底部,从而导致分级。 因此,在连续工作条件下卸载可以避免这种自动分类。 如果在正常速度下出现放电问题,请考虑使用两速电动机,并在放电时使用低速。


  4.从混合室获得的样品的混合均匀性符合标准,但是在最终包装过程中混合均匀性有所变化。 如何避免这个问题。

  粉状物料会在中间过程中或筒仓中自动分类。 在实际生产中,经常会注意到搅拌机产生的问题,而忽略了搅拌后的分类问题。

  影响最终产品分类的主要原因有两个,即筛选分类和自动流分类。 在筛分过程中,细颗粒聚集在物料中心。 当卸载到料仓或料斗中时,粗颗粒会四处流动并形成径向分级。 在自流分类中,粗颗粒留在底部,细颗粒留在顶部,因此物料在筒仓中具有轴向聚集变化。 通过分析处理过程,确定分类原因可以帮助防止此类问题。

  为了避免自动分类,在设计加工过程时,应尽量缩短混合器下游工艺的过程和输送过程,并应尽量避免使用自流管和斜槽。 质量流量排放装置用于控制排放,以便可以重新混合物料。

  在筛分的情况下,采用质量流量排料装置以绝对相同的速度通过料斗,使分离出的细颗粒和粗颗粒同时到达排料口,起到混合作用。 再次。 在自流分级的情况下,可以使用相同的速度卸料装置将分级后的物料均匀地重新混合,但是最终混合效果仍然比混合机差。

   5,如何快速判断搅拌机中的颗粒度正在降低

  粒径的减小可能是由于化学反应或原料特性的变化引起的。 在混合过程中,粒径变化通常不是很明显,因此有必要将混合后的最终产品与成分样品和高质量的最终产品进行比较。 具体方法是:将混合物,配料和优质成品的样品放入玻璃瓶或小玻璃样品瓶中。 用手旋转玻璃瓶或玻璃瓶观察样品。 如果发现样品的流动性有显着差异,则表明粒径已改变


  6,卧式单轴螺带混合机的选择

  卧式单轴螺带式混合机是最古老的固体原料混合设备,在各种类型的混合机中使用最多。 它还可以将少量液体原料与固体原料混合。 它还在市场上占有一定份额。

  (1)螺旋皮带转子与机器槽之间的间隙为3-5mm。

  (2)混合器的长宽比是2∶1,并且速度慢。 如果缩短长宽比,则需要提高支持能力和速度。

  (3)碳带的螺距直径通常控制在转子直径的0.75 / 0.8-0.75 / 1.5之间。

  (4)螺旋带的宽度和螺旋带之间的距离:螺旋带通常分为内部螺旋带和外部螺旋带。 由于内部螺旋带的线速度较低,需要配置更多的表面接触面积以促进实现大的对流平衡。 如果内螺旋和外螺旋之间的距离较小,则内螺旋的宽度较小。 为了获得更快的混合速度,可以考虑增加内部螺旋带的宽度,但是同时增加了混合器的功耗和运行成本。

  (5)材料的选择:混合机的材料可以根据混合对象进行选择。  1.普通搅拌机采用碳钢材料;  2.混合腐蚀性原料和食品生产,同时需要不锈钢材料来满足搅拌机频繁清洗的工艺要求;  3.在某些情况下,它可以用于混合器的内部组件中。表面喷涂有聚氨酯或衬有可更换的衬里。 如果在转子的表面喷涂环氧涂层,则可以减少材料的粘附和聚集。

  (6)密封方法有两种,一种是使用巴氏合金密封,另一种是使用空气吹尘的气囊密封结构。 具体可以根据生产品种的要求选择。

  (7)盖板:搅拌机的盖板通常使用3.5mm厚的钢板。 但是,对于处于压力状态的混合器,需要12.5mm厚的钢板。 使用的材料与主体相同。

  (8)排料口:排料口有两种:大开门和小开门。 根据搅拌机的批次容量和品种特性,饲料厂通常会选择大开门结构。

  (9)液体添加物应喷雾成雾状,并直接喷在材料上,而不要喷在色带组件上。 如果发生附聚,则可以配置破碎的结构。

  (10)根据需要加热或冷却混合器的各部件,并且隔板可以配备蒸汽或冷水,其主要适合于混合热敏性原料。

  总而言之,选择色带混合机器集成的关键是满足生产需求作为首要目标,同时要考虑到结构,功耗和成本因素。


 7.搅拌机的检查和维护

  选择和维护混音器的要点是:

  在一定时间向搅拌机的轴承中添加油脂;

  检查齿轮减速器的油位;

  确保正确安装传动带且无磨损;

  检查传动链和链轮并正确校准;

  检查卸载组件,以确保正常运行而无泄漏;

  查找密封处的泄漏;

  检查皮带或桨叶组件上积聚的材料,并定期清理材料;

  查找磨损的螺旋叶片和桨叶,弯曲或折断的色带或叶片组件和组件。

卧式螺带混合机.jpg

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关键词:饲料混合机,选择饲料混合机,混合机常见问题

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